System kosztów według procesów: cechy, cele, zalety i przykłady

System kosztów procesu jest terminem używanym w księgowaniu kosztów do opisania metody zbierania i alokacji kosztów produkcji do jednostek produkowanych w przemyśle wytwórczym, w celu określenia całkowitego kosztu produkcji jednostki produktu.

System kosztu procesu gromadzi koszty, gdy produkowana jest duża liczba identycznych jednostek. W tej sytuacji bardziej efektywne jest gromadzenie kosztów na poziomie zagregowanym dla dużej partii produktów, a następnie przypisywanie ich do poszczególnych wyprodukowanych jednostek.

Opiera się na założeniu, że koszt każdej jednostki jest taki sam, jak koszt każdej innej wyprodukowanej jednostki, więc nie jest konieczne śledzenie informacji na poziomie pojedynczej jednostki.

Wykorzystanie systemu kosztów procesu jest optymalne pod pewnymi warunkami. Jeśli produkty, które wychodzą, są jednorodne lub jeśli wyprodukowane towary mają niską wartość, korzystne może być zastosowanie kalkulacji kosztów procesu.

Podobnie, jeśli śledzenie kosztów produkcji bezpośrednio do poszczególnych jednostek produkcyjnych jest trudne lub niewykonalne, korzystne jest wykorzystanie kalkulacji kosztów procesu.

Narzędzie systemowe

Jest stosowany szczególnie w środowiskach, w których produkcja przechodzi przez wiele centrów kosztów.

Niektóre produkty przemysłowe można policzyć. Opuszczają one linię produkcyjną w oddzielnych jednostkach, a księgowy może dodać, ile zostało wyprodukowanych.

Inne rodzaje produktów nie mogą być policzone. Substancje te nie występują w dyskretnych opakowaniach jednej, dwóch lub trzech jednostek, ale występują w postaci cieczy, ziaren lub cząstek.

Obliczanie kosztu na proces jest przydatne, gdy proces przemysłowy przechodzi przez kilka etapów, a wydajność jednego etapu procesu staje się wkładem do następnego. W każdym procesie nakłady, przetwarzanie i odpady są obserwowane, ilości te są mierzone i wartość jest przypisywana do każdej jednostki, która opuszcza.

System kosztów procesu może nadać wartość produktom, których nie można policzyć, biorąc pod uwagę koszt nakładów i straty odpadów.

Funkcje

System kosztów procesowych jest stosowany, gdy występuje masowa produkcja podobnych produktów, gdzie koszty związane z poszczególnymi jednostkami produkcyjnymi nie różnią się od siebie.

Zgodnie z tą koncepcją koszty są gromadzone w danym okresie czasu, a następnie są konsekwentnie przypisywane do wszystkich jednostek produkowanych w tym okresie. Ma następujące cechy:

- Produkowane są tylko jednorodne produkty. Produkcja jest jednolita. Dlatego też jednostkowy koszt produkcji można określić jedynie poprzez uśrednienie wydatków poniesionych w danym okresie.

- Produkcja odbywa się w sposób ciągły i przechodzi dwa lub więcej procesów. Gotowy produkt procesu staje się surowcem następnego procesu lub operacji, i tak dalej, aż do uzyskania końcowego produktu.

- Kierownictwo jasno określiło miejsca powstawania kosztów i akumulację kosztów na proces, takie jak koszt materiału, koszt pracy i koszty ogólne dla każdego miejsca powstawania kosztów.

Produkty i produkty uboczne

- W niektórych przypadkach produkowany jest więcej niż jeden produkt. Produkt może mieć większą wartość i stać się ważniejszy niż inne. Jeśli tak, produkt o większej wartości jest głównym produktem, a produkt o niższej wartości jest produktem ubocznym.

- Główny produkt nie wymaga dodatkowego przetwarzania. Jednak produkty uboczne mogą wymagać dodatkowego przetwarzania, zanim będą mogły zostać sprzedane. Zarówno główny produkt, jak i produkty uboczne są wyceniane zgodnie z tą metodą kalkulacji kosztów.

Zarządzanie księgowością

- Dla każdego procesu przechowywane są dokładne zapisy księgowe, takie jak liczba jednostek wyprodukowanych w całości, liczba jednostek wyprodukowanych częściowo oraz całkowite poniesione koszty.

- Niektóre straty mogą pojawić się we wszystkich procesach. Takie straty mogą być normalne i / lub nieprawidłowe. Ujęcie księgowe normalnych strat i nietypowych strat jest badane w tym systemie kalkulacji kosztów.

- Koszt przypisany wyprodukowanym lub przetwarzanym jednostkom jest rejestrowany na koncie aktywów magazynowych, gdzie pojawia się w bilansie.

- Gdy produkty są sprzedawane, koszt jest przenoszony na rachunek kosztu sprzedanych towarów, jeżeli pojawia się w rachunku zysków i strat.

Inne funkcje

- Nie wszystkie jednostki wejściowe można przekształcić w gotowe produkty we wszystkich procesach w określonym okresie. Niektóre mogą być w trakcie. W tym systemie kosztów oblicza się efektywną stawkę jednostkową. Dlatego uzyskuje się dokładny średni koszt.

- Czasami towary są przenoszone z jednego procesu do drugiego po cenie transferowej, zamiast ceny kosztu. Cena transferu jest porównywana z ceną rynkową, aby znać poziom wydajności lub straty występujące w danym procesie.

Jakiego rodzaju firmy korzystają z tego systemu?

Klasycznym przykładem systemu kosztu procesu jest rafineria ropy naftowej, w której niemożliwe jest śledzenie kosztu konkretnej jednostki ropy naftowej, gdy przemieszcza się ona przez rafinerię.

Na przykład, w jaki sposób określić dokładny koszt wymagany do wytworzenia galona paliwa lotniczego, kiedy tysiące galonów tego samego paliwa opuszczają rafinerię co godzinę? Metodologia księgowania kosztów stosowana w tym scenariuszu to system kosztów procesu.

Ten system kosztów jest jedynym rozsądnym podejściem do określania kosztów produktu w wielu branżach. Wykorzystuje większość zapisów księgowych w środowisku kosztów pracy. Dlatego nie jest konieczna znacząca restrukturyzacja planu kont.

Ułatwia to przejście na system kosztu pracy z systemu koszt-proces, jeśli zajdzie taka potrzeba, lub przyjęcie podejścia hybrydowego, które wykorzystuje komponenty z obu systemów.

Przykłady

Przykłady przemysłów, w których prowadzi się ten rodzaj produkcji, obejmują, oprócz rafinacji ropy, produkcję żywności i przetwarzanie chemiczne.

Przykłady operacji, które prawdopodobnie wykorzystają system kosztu procesu zamiast innej metody obliczania kosztów, obejmują:

- Rozlewnia Coli.

- Firma produkująca cegły.

- Producent płatków śniadaniowych.

- Firma produkująca chipy komputerowe.

- Firma produkująca drewno.

Na przykład dla firmy, która butelkowała colę, nie byłoby możliwe lub użyteczne oddzielenie i odnotowanie kosztu każdej butelki coli w procesie butelkowania. W związku z tym firma alokowałaby koszty do procesu butelkowania jako całości przez pewien okres czasu.

Następnie podzieliliby ten całkowity koszt procesu przez liczbę butelek wyprodukowanych w tym okresie, aby przypisać koszty produkcji do każdej butelki coli.

Cele

Głównym celem systemu kosztów procesu jest zbieranie kosztów usług lub produktów. Ta informacja o koszcie usługi lub produktu jest wykorzystywana przez kierownictwo do kontrolowania operacji, określania cen produktów i wyświetlania sprawozdań finansowych.

Ponadto system kosztów poprawia kontrolę, dostarczając informacji o kosztach, które poniósł w szczególności każdy proces produkcyjny lub dział. Inne cele to:

- Określ koszt jednostkowy.

- Przypisywanie skumulowanych kosztów materiałów, robocizny i kosztów fabrycznych do przetwarzania miejsc powstawania kosztów.

- Wyrażaj niekompletne jednostki pod względem gotowych jednostek.

- Podaj księgowe traktowanie strat, takich jak odpady, złom, wadliwe produkty i towary w złym stanie.

- Rozróżnić główny produkt produktu wtórnego i wspólnego produktu.

- Podaj księgowe podejście do wspólnego produktu i produktu ubocznego.

Oblicz dokładnie koszt

Dokładne obliczanie kosztów jest niezbędnym warunkiem podejmowania trafnych decyzji dotyczących zarządzania. System kosztów procesu jest związany z tą złożonością i pozwala producentowi płacić za wyniki w sposób użyteczny dla firmy.

Jeśli kierownictwo zrozumie związane z tym koszty, może pomóc im w ustaleniu cen i budżetów w realistyczny sposób. Rezultatem jest większa wydajność.

Zalety i wady

Zalety

- Wypracowanie kosztu każdego procesu jest proste i tańsze.

- Łatwo jest rozdzielić koszty przetwarzania, aby móc uzyskać dokładne koszty.

- Działalność produkcyjna w kosztowaniu według procesów jest znormalizowana. W związku z tym zarówno kontrola, jak i nadzór zarządczy stają się łatwiejsze.

- W wycenie według procesów produkty są jednorodne. W rezultacie koszty jednostkowe można łatwo obliczyć, uśredniając całkowity koszt. Notowania cen stają się łatwiejsze.

- Możliwe jest okresowe określanie kosztów procesu w krótkich okresach.

Ograniczenie kosztów

Firma może lepiej pokryć koszty produkcji. W tym systemie do każdego działu przypisane jest centrum kosztów.

Ponieważ wydatki są przydzielane w całym procesie produkcyjnym, tworzony jest raport, który będzie wskazywał wydatki poniesione w ramach każdego miejsca powstawania kosztów. Raporty te umożliwiają identyfikację nieefektywności w łańcuchu dostaw.

Na przykład raport może wskazywać, że 50% kosztów produkcji pochodzi z działu zakupów. Kierownictwo może następnie dyktować kroki, które zespół zakupowy musi podjąć, aby zminimalizować koszty.

Kontrola zapasów

Śledzenie zapasów może być niewygodnym zadaniem dla dużych korporacji. Proces ten można jednak uprościć poprzez wdrożenie systemu koszt-proces.

W całym procesie produkcyjnym każdy dział dokumentuje każdy zakupiony materiał. Ponadto każdy produkt jest wyceniany i dodawany do raportu centrum kosztów. Zarząd zawiera te informacje w zeznaniu podatkowym firmy.

Jednorodność

Wiele organizacji pozwala każdemu ze swoich działów działać autonomicznie.

W tym scenariuszu każdy dział może mieć własny żargon, co utrudnia komunikację międzyresortową. Ponadto utrzymywanie odrębnych systemów i zasad oznacza, że ​​dodatkowe pieniądze i czas muszą zostać wydane na szkolenie pracowników.

Dzięki wdrożeniu systemu kosztów procesu firma zapewni, że każdy dział, niezależnie od jego funkcji, będzie funkcjonował w jednolity sposób. Pozwoli to członkom łańcucha dostaw produkcji na synchronizację ze sobą.

Wady

- Koszt uzyskany pod koniec okresu obrachunkowego ma charakter historyczny i jest mało użyteczny dla skutecznej kontroli administracyjnej.

- Ponieważ koszt procesu to średni koszt, może nie być konieczny do analizy, oceny i kontroli wydajności kilku działów.

- Gdy popełnisz błąd w procesie, przeciągnij do kolejnych procesów.

- Koszt procesu nie ocenia skuteczności poszczególnych pracowników lub przełożonego.

- Obliczanie średniego kosztu jest trudne w tych przypadkach, w których wytwarzany jest więcej niż jeden rodzaj produktu.

Przykłady

Produkcja w dużej korporacji może wymagać przejścia produktu przez więcej niż jeden dział, taki jak zakupy, produkcja, kontrola jakości i dystrybucja.

Każdy z tych działów ma własny budżet. W rezultacie musi istnieć system kosztu procesu, aby skompilować odpowiednie koszty przyjęte przez każdą grupę.

Firma ABC

Aby zilustrować system koszt-proces, ABC International produkuje urządzenia w kolorze fioletowym, które wymagają przetwarzania przez wiele działów produkcyjnych.

Pierwszym działem w tym procesie jest wydział odlewniczy, w którym początkowo tworzone są artykuły.

W marcu wydział wytapiania poniósł 50 000 USD bezpośrednich kosztów materiałów i 120 000 USD kosztów konwersji, obejmujących bezpośrednie koszty robocizny i koszty fabryczne.

Dział przetwarzał 10 000 pozycji w marcu. Oznacza to, że koszt jednostkowy przedmiotów, które przeszły przez wydział wytapiania w tym okresie, wynosił 5, 00 USD (50 000 USD / 10 000 pozycji) na materiały bezpośrednie i 12, 00 USD (120 000 USD / 10 000) na koszty konwersji.

Następnie te elementy zostaną przeniesione do działu cięcia w celu dodatkowego procesu. Te koszty jednostkowe zostaną przeniesione do tego działu wraz z pozycjami, w których zostaną dodane dodatkowe koszty.

Rafinacja cukru

W procesie rafinacji cukru trzcina cukrowa jest kruszona w cieczy zmieszanej z wapnem. Następnie, po osadzeniu się ciał stałych, sok zagęszcza się w syropie.

Po krystalizacji cukru w ​​syropie melasy oddziela się przez odwirowanie, a następnie sprzedaje jako oddzielne produkty. Bielony kolor rafinowanego cukru jest następnie uzyskiwany w procesie, który obejmuje wprowadzanie dwutlenku siarki.

Jest to stały produkt uboczny procesu, znany jako „bagass”, który może być stosowany jako paliwo, sprzedawany jako pasza dla zwierząt lub stosowany w produkcji papieru.

Dzięki systemowi kosztów procesu licznik osiąga wartość kosztu każdego z produktów ubocznych i pozostałych w toku.